Tootja Blickle

Arendame pidevalt uusi loomingulisi lahendusi. Meie spetsialiseeritud eksperdirühmad koosnevad kogenud disaineritest, kes teavad, kuidas luau kliendi nõudmistele vastavaid tooteid. Meie arendajad kasutavad uusimaid meetodeid, sealhulgas lineaarset ja mittelineaarset lõplike elementide meetodit (FEM) ning hoiavad tihedaid suhteid teavitatud asutustega, et hoida meie ideid liikvel ja realiseerida uusi võimalusi. Peale reaalmaailma tehnoloogiliste nõuete täitmisele teeme ka alusuuringuid, et optimeerida ratastes kasutatavaid materjale ja arendada vedavaid rattaid.

Võite eeldada silmapaistvat töökindlust igas Blickle valdkonnas. Meie moodne logistikakeskus tagab parima kvaliteediga kättetoimetamise. Meil on enam kui 8.000 tooteartiklit valmis saatmiseks ühe päeva jooksul ja veel 12.000 valmis saatmiseks ühe või kahe päeva jooksul üle kogu Euroopa.

Meie Rosenfeldi logistikakeskusest väljub iga päev 60 kuni 70 tonni materjale. Meie 40 meetri kõrguses automaatses kõrgriiulitega laos on piisavalt ruumi 43.400 riiulilaaduritega laetavate euro- või korvaluste jaoks. Naabruses asuvas väikeste osade laos on ruumi veel 54.000 jaoks. See tagab, et materjalid jõuavad meie tootmisrajatistesse õigel ajal ja tooted tarnitakse klientidele kiiresti ja usaldusväärselt.

Tootmisharu eestvedamine nõuab rangete standardite seadmist. Blickle tee: tootmine ja arendamine algusest peale. Kõik meie tööriistad, projekteerimine ja terase töötlemine tehakse ettevõtte sees.

Tööriistad ja projekteerimine

Arendame ja ehitame tööriistu, seadmeid ja süsteeme ettevõtte sees, et täita kõiki nõudmisi meie pädevate töötajate ja tänapäevaste masinatega. See toob teile kasu mitmel viisil: saame kohandada masstoodanguna valmistatud tooteid klientide nõudmistega kiirel ja kulutõhusal viisil. Meie ettevõtte sees valmistatud tööriistad tagavad, et ükski meie tööriist ei põhjusta seisakuid ja hoiab meie toote kvaliteedi hea.

Terase töötlemine

Meie vertikaalse integratsiooni kõrge tase annab meile täieliku kontrolli kvaliteedi ja tarnekuupäevade üle. Samuti võimaldab see reageerida kiiresti ja paindlikult klientide ja turu nõudmistele. Meie terase stantsimisprotsesside alus on paindlikkus. Meie kõikehõlmav pressiseadmete komplekt sisaldab hüdraulilisi ja ekstsentrilisi presse, millest mõne servoajami pressimisjõuga kuni 630 tonni. Meie seadmed suudavad täielikult automatiseeritud protsessis käidelda kuni 12 mm paksuse valtspleki rulle. Meie pressid on seadistatud rataste tootmiseks. See võimaldab meil tõhusalt toota suuri koguseid, jäädes samas piisavalt paindlikuks väikeste partiide tootmiseks kulutõhusal viisil.

Hea ühendus tagab pika kasutusea. Täpsus on kvaliteetse keevisõmbluse kõige olulisem osa. Vajaduse korral käsitsi ja võimaluse korral automatiseeritult. Me saavutame püsivalt kõrge töötaseme, tagades, et meie keevitajad ja keevitusseadmed vastavad nõudlikele standarditele. Ilma täpsete keevisõmblusteta poleks meie tugevdatud ratastel stabiilsust ega ohutust, millele kliendid tuginevad.

Kvaliteetse polüuretaani tootmiseks on vaja õiget koostist ja sobivat töötlemistehnikat. Seetõttu oleme pühendunud polüuretaani asjatundjaks saamisele.

Polüuretaanrataste kvaliteeti mõjutab mitu tegurit. Me puhastame metallist rattakeskmed liivapritsiga ja krundime täiesti automaatselt. Järgnevaks madalrõhul valamiseks kasutatakse arvutiga juhitavaid masinaid. Seejärel lisame vajadust mööda täpsed kogused lisaaineid, nagu värvipigmendid, aktivaatorid või antistaatilised lisandid. See annab meile paindlikkuse, mida me klientide täpsete nõudmiste täitmiseks vajame.

• Igas suuruses polüuretaanrattad läbimõõduga 25 kuni 1.300 mm.
• Kõikehõlmav kvaliteedi järelevalve.
• Veerepinna ja rehvi kõvadus 75 kuni 96 Shore A ühikut.
• Erivärvused kliendi nõudmiste järgi.

Turul esirinnas püsimiseks peate olema paindlik. Oleme võimelised tootma laia valikut sünteetilisi rullikuid ja rattaid, sealhulgas kuumuskindlaid, elektrit juhtivaid ja klaaskiuga armeeritud mudeleid.

Me kasutame survevaluprotsessis mitmesuguseid tipptasemel ja suure jõudlusega masinaid. Meie ühildatud süsteemid võimaldavad toota mitme koostisosaga rattaid täisautomaatselt. Meie erakordse jõudlusega tööriistatehnoloogia võimaldab meil optimeerida oma tsükliaegu, hoides samal ajal oma laitmatut kvaliteeti.

Ehitasime meie rullikute ja rataste kokkupanekuks täisautomaatsed, kvaliteetsed, kulutõhusad ja tootlikud tootmisliinid. Kasu meie paindlikkusest: Klientide nõudmistele täitmiseks toodame sageli käsitsi väikeste partiidena.

Ligi 60.000 ruutmeetril põrandapinnal toodetakse aastas üle 15 miljoni rulliku ja ratta, mis vastab enam kui 60.000 ühikule päevas. Meie tootmisliinidesse on sobitatud katse- ja järelevalvejaamu, et tagada meie sertifitseeritud rangete kvaliteedistandardite järgimine.