Tootja Blickle

Meie eesmärk: Parim võimalik lahendus iga rakenduse jaoks

Innovatsioon. Uuringud. Arendus.

Arendame pidevalt uusi loomingulisi lahendusi. Meie spetsialiseeritud eksperdirühmad koosnevad kogenud disaineritest, kes teavad, kuidas luau kliendi nõudmistele vastavaid tooteid. Meie arendajad kasutavad uusimaid meetodeid, sealhulgas lineaarset ja mittelineaarset lõplike elementide meetodit (FEM) ning hoiavad tihedaid suhteid teavitatud asutustega, et hoida meie ideid liikvel ja realiseerida uusi võimalusi. Peale reaalmaailma tehnoloogiliste nõuete täitmisele teeme ka alusuuringuid, et optimeerida ratastes kasutatavaid materjale ja arendada vedavaid rattaid.

Rahvusvahelised tarned on tehtud õigesti

Erakordselt kiire. Erakordselt töökindel.

Võite eeldada silmapaistvat töökindlust igas Blickle valdkonnas. Meie moodne logistikakeskus tagab parima kvaliteediga kättetoimetamise. Meil on enam kui 8.000 tooteartiklit valmis saatmiseks ühe päeva jooksul ja veel 12.000 valmis saatmiseks ühe või kahe päeva jooksul üle kogu Euroopa.

Meie Rosenfeldi logistikakeskusest väljub iga päev 60 kuni 70 tonni materjale. Meie 40 meetri kõrguses automaatses kõrgriiulitega laos on piisavalt ruumi 43.400 riiulilaaduritega laetavate euro- või korvaluste jaoks. Naabruses asuvas väikeste osade laos on ruumi veel 54.000 jaoks. See tagab, et materjalid jõuavad meie tootmisrajatistesse õigel ajal ja tooted tarnitakse klientidele kiiresti ja usaldusväärselt.

Tööriistade ja terase töötlemine

Kui soovite, et midagi oleks hästi tehtud, siis tehke seda ise.

Tootmisharu eestvedamine nõuab rangete standardite seadmist. Blickle tee: tootmine ja arendamine algusest peale. Kõik meie tööriistad, projekteerimine ja terase töötlemine tehakse ettevõtte sees.

Terase töötlemine
Tööriistad ja projekteerimine

Arendame ja ehitame tööriistu, seadmeid ja süsteeme ettevõtte sees, et täita kõiki nõudmisi meie pädevate töötajate ja tänapäevaste masinatega. See toob teile kasu mitmel viisil: saame kohandada masstoodanguna valmistatud tooteid klientide nõudmistega kiirel ja kulutõhusal viisil. Meie ettevõtte sees valmistatud tööriistad tagavad, et ükski meie tööriist ei põhjusta seisakuid ja hoiab meie toote kvaliteedi hea.

Terase töötlemine

Meie vertikaalse integratsiooni kõrge tase annab meile täieliku kontrolli kvaliteedi ja tarnekuupäevade üle. Samuti võimaldab see reageerida kiiresti ja paindlikult klientide ja turu nõudmistele. Meie terase stantsimisprotsesside alus on paindlikkus. Meie kõikehõlmav pressiseadmete komplekt sisaldab hüdraulilisi ja ekstsentrilisi presse, millest mõne servoajami pressimisjõuga kuni 630 tonni. Meie seadmed suudavad täielikult automatiseeritud protsessis käidelda kuni 12 mm paksuse valtspleki rulle. Meie pressid on seadistatud rataste tootmiseks. See võimaldab meil tõhusalt toota suuri koguseid, jäädes samas piisavalt paindlikuks väikeste partiide tootmiseks kulutõhusal viisil.

Keevitamine

Käsitsi või automaatselt. Kuid alati täpselt.

Hea ühendus tagab pika kasutusea. Täpsus on kvaliteetse keevisõmbluse kõige olulisem osa. Vajaduse korral käsitsi ja võimaluse korral automatiseeritult. Me saavutame püsivalt kõrge töötaseme, tagades, et meie keevitajad ja keevitusseadmed vastavad nõudlikele standarditele. Ilma täpsete keevisõmblusteta poleks meie tugevdatud ratastel stabiilsust ega ohutust, millele kliendid tuginevad.

Polüuretaan selle parimal kujul

Kogemused. Oskusteave. Ideed.

Polüuretaanvalu

Kvaliteetse polüuretaani tootmiseks on vaja õiget koostist ja sobivat töötlemistehnikat. Seetõttu oleme pühendunud polüuretaani asjatundjaks saamisele.

Polüuretaanrataste kvaliteeti mõjutab mitu tegurit. Me puhastame metallist rattakeskmed liivapritsiga ja krundime täiesti automaatselt. Järgnevaks madalrõhul valamiseks kasutatakse arvutiga juhitavaid masinaid. Seejärel lisame vajadust mööda täpsed kogused lisaaineid, nagu värvipigmendid, aktivaatorid või antistaatilised lisandid. See annab meile paindlikkuse, mida me klientide täpsete nõudmiste täitmiseks vajame.

  • Igas suuruses polüuretaanrattad läbimõõduga 25 kuni 1.300 mm.
  • Kõikehõlmav kvaliteedi järelevalve.
  • Veerepinna ja rehvi kõvadus 75 kuni 96 Shore A ühikut.
  • Erivärvused kliendi nõudmiste järgi.

Plastmassi survevalu

Uuenduslik plastmasside töötlemine

Turul esirinnas püsimiseks peate olema paindlik. Oleme võimelised tootma laia valikut sünteetilisi rullikuid ja rattaid, sealhulgas kuumuskindlaid, elektrit juhtivaid ja klaaskiuga armeeritud mudeleid.

Me kasutame survevaluprotsessis mitmesuguseid tipptasemel ja suure jõudlusega masinaid. Meie ühildatud süsteemid võimaldavad toota mitme koostisosaga rattaid täisautomaatselt. Meie erakordse jõudlusega tööriistatehnoloogia võimaldab meil optimeerida oma tsükliaegu, hoides samal ajal oma laitmatut kvaliteeti.

Paigaldamine

Ettevõtte sees toodetud. Ettevõtte sees koostatud.

Ehitasime meie rullikute ja rataste kokkupanekuks täisautomaatsed, kvaliteetsed, kulutõhusad ja tootlikud tootmisliinid. Kasu meie paindlikkusest: Klientide nõudmistele täitmiseks toodame sageli käsitsi väikeste partiidena.

Ligi 60.000 ruutmeetril põrandapinnal toodetakse aastas üle 15 miljoni rulliku ja ratta, mis vastab enam kui 60.000 ühikule päevas. Meie tootmisliinidesse on sobitatud katse- ja järelevalvejaamu, et tagada meie sertifitseeritud rangete kvaliteedistandardite järgimine.

Kvaliteet, keskkond ja energia

Me vajame teie usaldust. Pikka aega.

Kvaliteediohjesüsteemid võimaldavad meie toodete ja protsesside pidevat parendamist. Oleme pühendunud säästlikkusele ja energiatõhususele ning korraldame, et sertifitseerimisasutused hindaksid korrapäraselt meie tegevuste vastavust standarditele.

Kvaliteediohje

Klientide usaldus on meie üks suurimaid väärtusi. Oleme teeninud selle usalduse tänu oma kvaliteedile ja töökindlusele. Tänu sellele, et kasutame oma tootmisrajatisi ja oleme pühendunud omatoodangule „Toodetud Saksamaal“, on meil täielik kontroll kogu protsessi üle algusest peale. Oleme pühendunud iga päeva parendustele ja usume, et vead on võimalus muutuda paremaks. On põhjust, miks Blickle oli esimene Saksa rullikute ja rataste tootja, kellele 1994. aastal anti DIN EN ISO 9001 sertifikaat. Meie kvaliteediohjesüsteemi eesmärk on tagada kõigis valdkondades ja protsessidesrangete kvaliteedistandardite järgimine, et kliente nende kvaliteedieesmärkides paremini toetada. Põhjalik materjalide ja toodete katsetamine mängib üliolulist rolli. Meie inseneridele on kättesaadavad arvukalt katsetamisseadmeid, sealhulgas pöörlemiskatse stendid kuni 5,5 t koormuste jaoks, materjalide katsetusseadmed ja kliimamõju katsekapid. Lisaks purustavatele katsetele kasutame rullikute ja rataste katsetamisel standardite DIN EN 12527-12533 kohaseid katseseadmeid. Lisaks tootmistöötajate poolsele kontrollidele hinnatakse alati kogu tootepartii esimest ja viimast toodet.


Blickle kvaliteedi tagamine 
Keskkonnajuhtimissüsteem

Blickle jaoks on jätkusuutlik majandamine oluline alustala. Seetõttu integreerisime 2012. aasta aprillis oma kvaliteedijuhtimissüsteemiga standardi DIN EN ISO 14001: 2009 kohase keskkonnajuhtimissüsteemi. Oleme pühendunud oma protsesside ja toodete pidevale täiustamisele, pidades silmas nende keskkonnasäästlikkust. Meie keskkonnajuhtimissüsteemi põhieesmärgid on keskkonnasäästlike toodete väljatöötamine, ressursside hoolikas kasutamine tootmisprotsessis ning taastuvenergia kasutamine ja töötajate keskkonnahoidliku käitumise teadlikkuse parandamine.

Energiahaldussüsteem

Blickle juurutas 2014. aastal DIN EN ISO 50001 kohase energiahaldussüsteemi, et vähendada energiatarbimist kõigis meie ettevõtte valdkondades. Energiahaldussüsteem aitab meil vähendada oma keskkonnakoormust, näiteks vähendades CO2 heitkoguseid. Samal ajal on selle eesmärk parandada iga töötaja teadlikkust energia ja ressursside tõhusa kasutamise tähtsusest.